图a为高频感应焊管的原理示意图。感应器与管坯相当于变压器的一次和二次线圈。当感应器通过高频电流时管坯外表面便产生感应电流,一条沿管坯边缘成v形回路11,称焊接电流,作有用功;一条沿管坯表面构成分流12,称循环电流,只使管坯温升造成热损失,作无用功。为减少循环电流的耗损,提高电磁感应效率,在管筒内设置了阻抗器,以增大管筒内表面的感抗值。
厚壁卷管
如管坯边缘不太好,大多选用第2种,如钢的焊接性能不太好,则应采用第2种或第3种。当焊接金属表面产生难熔氧化物时,为将它们从焊缝中清除出去,则必须采用第3种。
高频电焊的特点在焊接装置功率和焊管规格相同的条件下,高频电阻焊的特点是:单位能耗低,焊接速度是感应焊的1.5-2.0倍,但焊接过程的稳定性、焊接和焊缝表面光滑度较差;铜电极消耗量大需经常更换,焊接调整较难,作业率低;电极接触管体有一定压力,不宜用于薄壁管的生产。所以高频电阻焊适用于大中规格焊管的生产。高频感应焊适用于生产焊缝要求高的薄壁管、有色金属管和不便于采用电阻焊的异形管、小口径管等。

厚壁卷管
(a)板探:用来制造大口径直缝埋弧焊钢管的钢板进入生产线后,首---行全板超声波检验;
(b)铣边:通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状;
(c)预弯边:利用预弯机进行板边预弯,使板边具有符合要求的曲率;
(d) 成型:在jco成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压,压成j形,再将钢板的另一半同样弯曲,压成c形,形成开口的o形
(e) 预焊:使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(mag)进行连续焊接;

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