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焊接制度有3种：

(1)固相塑性压焊。把管坯边缘交接区加热到1300～1350℃的塑性状态，在挤压辊的压力下将氧化物薄膜挤出焊缝，同时通过高温下固相再结晶使两边缘焊在一起。要求挤压强度大于40-50mpa。采用这种制度时内焊刺高度小，表面平整均匀，焊接时没有火花喷溅。

(2)半熔化焊接。把管坯边缘交接区加热到半熔状态，温度达到1350～1400℃，在挤压辊压力的作用下，将夹有氧化物的液态膜挤出焊缝，同时完成焊接。挤压强度约为20～30mpa。这种焊接制度内焊刺高度较小，表面不太平整均匀，焊接时管坯边缘交接区有轻微火花喷溅。

(3)熔化焊接。将管坯边缘交接区加热到熔化状态，焊接温度在1400℃以上。因边缘金属熔化较早，在边缘会合点前即出现液态过梁，此处电流密度大，熔化金属部分气化，在挤压辊压力的作用下，整个液态搭接区发生周期性的火花---喷溅，挤压力强度与半熔焊接相近。焊后内外焊刺都较太，且成周期性丘陵状。

比较以上3种制度可知，固相塑性压焊能耗较小，焊速较快；半熔化焊接能耗较大；熔化焊接能耗大。对于低碳钢这3种制度都适用，

（a）板探：用来制造大口径直缝埋弧焊钢管的钢板进入生产线后，首---行全板超声波检验；

（b）铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

（c）预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；

（d） 成型：在jco成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成j形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成c形，形成开口的o形

（e） 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（mag）进行连续焊接；