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套装翅片工艺是事先用高速冲床生产加工出一批单独的翅片，随后用人工或机械设备方法，按一定的距高(翅距)，靠过盈将翅片套装在管道表面表面。它是运用早的一种生产加工翅片管的方法。因为套装工艺简易，技术标准不高，常用机器设备------，又便于检修，因此 ，迄今仍有许多 加工厂在选用。此工艺是一种劳动密集工艺计划方案，合适于一般小型加工厂或中小企业的资产和技术性标准。 用人工方法套装的称之为手工制作套装。它是依靠---工具，借助人的能量将翅片一个个压进的。这类方法由于翅片的压入力比较有限，故套装的过盈量小，翅片非常容易造成松脱状况。

三辊斜轧整体型螺旋式翅片管其生产基本原理为：在光管里衬一芯轴，经热轧带头的转动 推动，无缝管根据轧槽与芯头构成的孔腔在其表面表面生产加工出翅片。这类方式 生产出的翅片管因基管与外翅片是一个有机化学的整体,因此不会有触碰传热系数损害的难题,具备较高的传热效。三辊斜轧法与电焊焊接法对比,该生产线具备生产,原料损耗低,且生产的翅片管传热率高优势。 三辊斜轧整体型螺旋式翅片管技术性已取得成功运用于翅片为铜、铝的单翅片管或复合型翅片管，或钢制的低翅片管；钢制整体型翅片管销售市场上多见为低翅片管，整体型高翅片管其材料多见铝、铜等，一般是冷扎成形。

挤压式铝翅片管选用基管套铝管的方式，基管能用碳素钢，不锈钢板，铜等材料，历经设备挤压产生翅片，该翅片尖部与管表面密不可分迎合，导热系数较高，热传导性能---。在长期性热冷工作状况下不容易形变，工作中长寿命等优势。 以便增加翅片管的使用期，应定期维护各翅片管是不是完好无损，是不是有堆积物、结渣、水锈层等积垢粘附，并及时开展清理。在这里另外还务必查验各翅片管与橡胶垫圈的黏合是不是高精密，橡胶垫圈自身是不是完备，以防橡胶垫圈开胶与毁坏而造成的漏泄。